壓力容器檢驗:內(nèi)外部檢驗:
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外,還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象;
用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋,必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量;測量壁厚。
若測得壁厚小于容器小壁厚時,應(yīng)重新進行強度校核,提出使用或修理措施;對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,必要時應(yīng)進行金相檢驗;高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。
通過內(nèi)外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復(fù)驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次,但對強烈腐蝕性介質(zhì)、介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。
1)一般來說,壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個方面:焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能,焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷,焊接接頭的形狀與尺寸要求。
此外,在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。
(2)影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的,有母材及焊材的化學(xué)成分,也有焊接方法與工藝、焊接結(jié)構(gòu)、施焊環(huán)境以及焊工的技能水平與責(zé)任心,其中只要有某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤或偏差,都會造成焊接質(zhì)量的不合格。
僅以其中較簡單的施焊環(huán)境為例,它既要考慮環(huán)境溫度與濕度,還要考慮風(fēng)速、雨、雪等氣候條件以及如何采取有效的防護措施。
(3)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀檢查外,還必須采用無損檢測、金相檢驗、性能試驗等特殊檢驗方法,才能判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣。