設(shè)計(jì)壓力容器時(shí),一方面應(yīng)重視不同結(jié)構(gòu)的選擇比較,另一方面對與制造工藝密切相關(guān)的結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)者可以只提要求而將具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)交由制造方選擇處理,這一點(diǎn)對設(shè)計(jì)單位中對制造工藝不甚熟悉的設(shè)計(jì)者尤為重要。
現(xiàn)以焊接結(jié)構(gòu)為例,標(biāo)準(zhǔn)( GBIT 150.3)中給出的焊接結(jié)構(gòu)僅是提示性的,制造時(shí)可以參照但并非要求強(qiáng)制執(zhí)行,實(shí)際上許多制造企業(yè)多年來已各自形成了一套行之有效的常用焊接結(jié)構(gòu),除非特殊的接頭結(jié)構(gòu)要求,設(shè)計(jì)者沒必要硬性規(guī)定坡口的型式、尺寸與角度,僅在圖樣上提出主要要求(如應(yīng)全焊透或局部焊透)即可。
壓力容器的制造工藝包括原材料的準(zhǔn)備、劃線、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗(yàn)等。鋼材在劃線前,首先要對鋼材進(jìn)行預(yù)處理。鋼材的預(yù)處理是指對鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護(hù)底漆。
凈化處理主要是對鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工之前和鋼材經(jīng)過切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。
矯形是對鋼材在運(yùn)輸、吊裝或存放過程中所產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正的過程。
涂保護(hù)漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長零部件及裝備的壽命,在表面涂上一層保護(hù)涂料。
合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,要求壓力容器的壓力達(dá)100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。容器的檢驗(yàn)周期,一般為每六年至少進(jìn)行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器,在取得使用經(jīng)驗(yàn)和一兩次內(nèi)外檢驗(yàn)確認(rèn)無腐蝕后,檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長。鎮(zhèn)靜鋼在許多性能方面上,鎮(zhèn)靜鋼都比沸騰鋼要更占優(yōu)勢,但在搪玻璃容器制造時(shí),鎮(zhèn)靜鋼的搪瓷效果反而不如沸騰鋼好。